過濾器工作時 ，待過濾的水由水口進入 ，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環 ，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部 。如此不斷的循環 ，被截留下來的顆粒越來越多 ，過濾速度越來越慢 ，而進口的汙水仍源源不斷地進入 ，濾孔會越來越小 ，由此在進 、出口之間產生壓力差 ，當大度差達到設定值時 ，差壓變送器將電信號傳送到控製器 ，控製係統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動 ，同時排汙口打開 ，由排汙口排出 ，當濾網清洗完畢後 ，壓差降到最小值 ，係統返回到初始過濾狀 ，係統正常運行 。過濾器由殼體 、多元濾芯 、反衝洗機構 、和差壓控製器等部分組成 。殼體內的橫隔板將其內腔分為上 、下兩腔 ，上腔內配有多個過濾芯 ，這樣充分了過濾空間 ，顯著縮小了過濾器的體積 ，下腔內安裝有反衝 洗吸盤 。工作時 ，濁液經入口進入過濾器下腔 ，又經隔板孔進入濾芯的內腔 。大於過濾芯縫隙的雜質被截留 ，淨液穿過縫隙到達上腔 ， 最後從出口送出 。過濾器采用高強度的楔形濾網 ，通過壓差控製 、定時控製自動清洗濾芯 。當過濾器內雜質積聚在濾芯表麵引起進出口壓差增大到設定值 ，或定時器達到預置時間時 ，電動控製箱發出信號 ，驅動反衝洗機構 。當反衝洗吸盤口與濾芯進口正對時 ，排汙閥打開 ，此時係統泄壓排水 ，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區 ，迫使部分淨循環水從濾芯外側流入濾芯內側 ，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排汙閥排出 。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果 ，任何雜質都將被從光滑的內壁上衝走 。當過濾器進出口壓差恢複正常或定時器設定時間結束 ，整個過程中 ，物料不斷流 ，反洗耗水量少 ，實現了連續化 ，自動化生產 。過濾器廣泛用於冶金 、化工 、石油 、造紙 、醫藥 、食品 、采礦 、電力 、城市給水領域 。諸如工業廢水 ， 循環水的過濾 ，乳化液的再生 ，廢油過濾處理 ，冶金行業的連鑄水係統 、高爐水係統 ，熱軋用高壓水除鱗係統 。是一種先進 、高效且易操作的全自動過濾裝置 。
過濾器待處理的水由入水口進入機體 ，水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上 ，由此產生壓差 。通過壓差開關監測進出水口壓差變化 ，當壓差達到設定值時 ，電控器給水力控製閥，驅動電機信號 。設備安裝後 ，由技術人員進行調試 ，設定過濾時間和清洗轉換時間 ，待處理的水由入水口進入機體 ，過濾器開始正常工作 ，當達到預設清洗時間時 ，電控器給水力控製閥 、驅動電機信號 ，引發下列動作 ：電動機帶動刷子旋轉 ，對濾芯進行清洗 ，同時控製閥打開進行排汙 ，整個清洗過程隻需持續數十秒鍾 ，當清洗結束時 ，關閉控製閥 ，電機停止轉動 ，係統恢複至其初始狀態 ，開始進入下一個過濾工序 。過濾器的殼體內部主要由粗濾網 、細濾網 、吸汙管 ，不鏽鋼刷或不鏽鋼吸嘴 、密封圈 、防腐塗層 、轉動軸等組成 。
用過濾介質把容器分隔為上 、下腔即構成簡單的過濾器 。懸浮液加入上腔 ，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液 ，固體顆粒被截留在過濾介質表麵形成濾渣(或稱濾餅) 。過濾過程中過濾介質表麵積存的濾渣層逐漸加厚 ，液體通過濾渣層的阻力隨之增高 ，過濾速度減小 。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時 ，停止過濾，清除濾渣 ，使過濾介質再生 ，以完成一次過濾循環 。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力 ，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差 ，這是實現過濾的推動力 。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙 ，過濾反而減慢 。
懸浮液過濾有濾渣層過濾 、深層過濾和篩濾 3種方式 。
①濾渣層過濾 ：過濾初期過濾介質隻能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質 。在形成初始濾渣層後 ，濾渣層對過濾起主要作用 ，這時大 、小顆粒均被截留 ，例如板框壓濾機的過濾 。
②深層過濾 ：過濾介質較厚 ，懸浮液中含固體顆粒較少 ，且顆粒小於過濾介質的孔道 。過濾時 ，顆粒進入後被吸附在孔道內 ，例如多孔塑料管過濾器 、砂濾器的過濾 。
③篩濾 ：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙 ，過濾介質內部不吸附固體顆粒 ，例如轉筒式過濾篩濾去汙水中的粗粒雜質 。在實際的過濾過程中 ，三種方式常常是同時或相繼出現 。